产品别名 |
铝合金小青瓦,仿古铝瓦价格,金属复合瓦价格,铝合金小青瓦厂家 |
面向地区 |
全国 |
青瓦窑炉采用辊道窑烧制古典建筑产品,比原有辊道窑烧制的陶瓷产品可提高30%利润。该窑炉烧制青砖,青瓦产量大,成本低,质量好,变色,褪色,而且环保节能。
青瓦窑炉技术特征：一种可连续烧制青砖青瓦的节能窑炉，窑炉包括预热段，烧成段，还原水冷段，整体窑炉内铺设路轨，其特征在于，所述烧成段包括炉室、烧成烧嘴、烧成进气支管、烧成进气管、烧成段支烟道及烧成段主烟道，所述烧成段支烟道与烧成段主烟道连接，所述烧成烧嘴分成两排设在炉室的侧壁上，烧成烧嘴通过烧成进气支管与烧成进气管连接，烧成段的炉室于窑车台面下方位置设有吸烟口；所述预热段包括炉室，预热段的炉室设有喷火口，烧成段的吸烟口通过烧成段支烟道与烧成段主烟道连接，烧成段主烟道与预热段喷火口连接；还原水冷段包括还原烧嘴、阀门、还原进气支管、还原进气管、集气斗、滴水管及滴水阀门，还原烧嘴对称分布在近窑车台面外部两侧，还原烧嘴通过阀门及还原进气支管与还原进气管连接，多余还原气体通过集气斗及集气管道进入烧成段充分燃烧，在还原水冷段窑顶外部设两排均匀分布的滴水管，滴水管通过滴水阀门与进水管连接。
青瓦窑炉：辊道窑、烧制通体劈开砖，道路砖，青砖、青瓦。 采用辊道窑烧制通体青色产品，比原有辊道窑烧制的产品提高30%利润。现在提倡建设有中国特色的仿古建筑，古典建筑就离不开古典产品，古典产品就需要生产厂家。而现在生产古典产品的厂家，都是家庭式作坊和采用古老的生产工艺。现在国家明文规定不准在新建、使用小煤窑生产，用老式的“土窑”来烧制，存在人工多、产量低、质量差，色调不一致，变形大，成本高，污染大的缺点。现在取代生产古典产品的技术和设施/设备已经实现。由家庭式作坊转向为企业化，机械化流水线生产 . 所以该专利窑炉将很快取代传统窑炉。
青瓦窑炉与传统倒烟窑（土窑）烧制古典产品的优势在于：
1、传统窑炉生产周期为720小时，辊道窑生产周期为2小时；
2、燃料节省30%；人工减少50%；
3、减少生产用地60%；
4、产品合格率99%；
5、环保达到国家要求。产品强度高、不变形、不变色、不退色、色调自然。
青瓦窑炉实用新型的有益特点在于：烧成段采用高温喷射烧嘴，充分搅动窑内气流且烧成段吸烟口位于窑车台面下部利用垂直气流法则造成烧成段温度均匀，上下温差小于5℃，后高温烟气经支烟口汇入烧成段主烟道进入预热段的喷火口喷出，对预热段的制品充分进行热交换再由预热段分布于窑车台面下部的吸烟口汇入预热段主烟道经抽烟风机排入其他设备。从而烟气所带走的热量处于低水平，能耗也进一步降低。在此过程中预热段前端、还原水冷段后端的封闭窑门处于封闭状态，各段之间的活动门也处于封闭状态，还原水冷段的密封，了还原水冷段的还原及无氧水冷的顺利进行。多余还原气体经集气斗收集经集气管道进入烧成段燃烧，降低能耗避免污染环境。
青瓦窑炉由：预热段、烧成段、还原水冷段、预热段前端封闭门、还原水冷段后端封闭门、预热段与烧成段活动门、烧成段与还原水冷段活动门、路轨、烧成进气管、还原进气管、烧成进气支管、阀门、烧成烧嘴、还原进气支管、还原烧嘴、抽烟风机、抽烟风管、进水管、滴水管、滴水阀门、集气斗、集气管道、预热段喷火口、预热段吸烟口、预热段主烟道、烧成段吸烟口、烧成段支烟道、烧成段主烟口等零件组成。
青瓦窑炉具体实施方式：为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。
常见的小青瓦构造类型有以下几种：
1、单层瓦：适用于少雨地区；
2、阴阳瓦，适用于多雨地区；
3、筒板瓦，适用于多雨地区；
4、冷摊瓦，适用于炎热地区；
5、通风屋面，适用于炎热地区。
小青瓦特点：
1、高耐候性：合成树脂瓦一般产用优良的高耐候性工程树脂，如ASA，PP，pm等，这些材料都是高耐候的材料，使之在自然环境中具有超乎寻常的耐候性，它既是长期暴露于紫外线、湿气、热、寒和冲击下，仍然能保持颜色和物理性能的稳定性；
2、的耐腐蚀性能：高耐候性树脂和主体树脂具有非常好的耐腐蚀性能，不会被雨雪侵蚀导致性能下降，可长期地狱酸、碱、盐等多种化学物质的腐蚀，因此非常适用于盐雾腐蚀性强的沿海地区以及空气污染严重地区；
3、的抗荷载性能：合成树脂瓦具有很好的抗荷载性能；
4、抗冲击耐低温效果好：合成树脂瓦具有良好的抗冲击低温能力，1公斤重钢锤1.5米高落在瓦面不产生裂纹，经过10个冻融循环，产品无空鼓、起泡、剥离、裂纹现象；
5、自清洁：合成树脂瓦表面致密光滑，不易吸附灰尘，具有“效应” 。雨水冲刷洁净如新，不会出现积垢后被雨水冲刷的斑斑驳驳的现象；
6、安装方便；
